Seringues à cire

Le moulage par injection de cire consiste à injecter de la cire liquide dans le moule en caoutchouc ou en silicone, ce qui signifie que des pièces en cire peuvent être fabriquées à partir du moule, qui n'est en fin de compte qu'une empreinte de l'original, en fonction du nombre de pièces commandées. Ces pièces en cire ressemblent entièrement au modèle original, si l'on ne tient pas compte du léger retrait.
La cire est maintenue chaude et donc liquide dans ce que l'on appelle des chaudières à cire. Une pression est générée dans la cuve, grâce à laquelle la cire est finalement injectée dans le moule à remplir. Outre la température, la pression et le temps d'injection de la cire, la pression avec laquelle les deux moitiés du moule sont pressées ensemble, manuellement ou automatiquement, est tout aussi déterminante.

Dans l'ensemble, un grand nombre de défauts peuvent survenir, qui seront ensuite visibles sur la pièce moulée finie. Si l'on essaie d'éviter cela et de travailler dans le respect de la qualité, le métier d'injecteur/injectrice de cire est une activité très exigeante.

Les éventuelles erreurs à éviter sont notamment les suivantes

• Des parties ne se sont pas entièrement écoulées
• La surface des pièces n'est pas "nette" - surface floue et rugueuse
• formation de bulles d'air qui s'effondrent lors de la mise en revêtement et provoquent des retassures dans la coulée
• les pièces sont "déformées" lors du démoulage et perdent leur forme exacte
• Les points de chute lors du refroidissement de la cire entraînent des "pièces rétractées" - la pièce présente une surface affaissée et non plus plane.

C'est pourquoi nos pièces en cire sont soigneusement contrôlées une deuxième fois après la fabrication, lors d'une autre étape de travail par un département qualité cire. Dans ce contexte, les coutures résultant de la séparation du moule sont également nettoyées dans la cire. Nous veillons à ce que les bords ne soient pas cassés et que les contours ne soient pas effacés.

Dans le cas d'une particularité du procédé de coulée, appelée coulée de la pierre, les brillants ou les pierres synthétiques sont intégrés dans la cire de deux manières différentes (sertissage de la cire ou injection des pierres). La pièce coulée en métal précieux qui en résulte contient donc également ces pierres, et le travail coûteux d'incorporation (sertissage des pierres) dans le métal n'est plus nécessaire. Cette technique nécessite toutefois que les modèles correspondants soient préparés pour le moulage de la pierre, ce qui peut entraîner des coûts supplémentaires dans le domaine des modèles et n'est donc rentable que pour les séries.