De nombreux clients du secteur du modélisme utilisent les possibilités de reproduction offertes par la technique de la fonte. Qu'il s'agisse de roues dentées, d'embrayages, de cheminées, de chaînes de véhicules, la diversité des possibilités d'utilisation des pièces moulées est quasiment illimitée. Le laiton est volontiers utilisé. Le maillechort est utilisé lorsqu'une conductivité est requise, par exemple pour les pièces de rail ou les roues de véhicule. Les moulages en acier permettent d'atteindre des résistances extrêmement élevées.
Contrairement aux techniques de fabrication par enlèvement de copeaux ou au pressage, les pièces moulées présentent souvent de petites variations dimensionnelles. Celles-ci sont principalement dues à la technique d'injection de cire. Au cours des dernières années, les développements techniques ont permis de réaliser des progrès significatifs.
Aujourd'hui, contrairement à ce qui se passait auparavant, de nombreux modèles sont créés par CAO, ce qui permet de commencer la production avec un modèle plus précis. Les moules en silicone, qui présentent un retrait nettement plus faible et une dureté plus élevée, ont remplacé les moules en caoutchouc comme moule standard et donnent des résultats plus précis. Les cuves de cire programmables permettent de maintenir des paramètres constants et d'atteindre ainsi les objectifs dimensionnels de manière plus constante.
En outre, les machines de traçage de cire permettent déjà d'atteindre des vitesses qui rendent possible le traçage de séries complètes pour des pièces de précision absolue. Dans ce cas, l'opération d'injection de cire est remplacée par l'imprimante 3D. Il n'y a donc pas de retrait de la fonte du moule ni de refroidissement différent des pièces en cire. Il ne reste que le retrait minimal de la masse d'enrobage lors du processus de coulée, qui peut être pris en compte lors du traçage par l'ajout préalable d'un retrait (mise à l'échelle du modèle).
Des possibilités quasiment illimitées avec les tracés 3D
L'impression 3D est une technologie en plein essor depuis des années, qui fait souvent parler d'elle. De ce fait, une multitude de fournisseurs et de systèmes différents se bousculent sur le marché. Nos collaborateurs ont une expérience de plus de 15 ans dans ce domaine. Lors du placement d'une commande au moyen d'un fichier CAO dans notre entreprise, votre produit est pris en charge jusqu'à la pièce coulée finale et au-delà.
Si les caractères sont trop étroits, les fentes trop étroites ou les rayons trop pointus, nous prenons immédiatement contact avec vous pour essayer d'apporter des améliorations.
En plus de leurs propres connaissances, nos collaborateurs profitent de la collaboration directe avec notre service interne de fabrication de moules, notre service de croissance et notre service de contrôle qualité. Cela permet de discuter et de clarifier à l'avance les positions des canaux de coulée, l'agencement optimal des pièces coulées, etc. Cela permet d'éviter des coûts inutiles et des déceptions dues à des erreurs de coulée.
