Pulvérisation de cire

Lors de la pulvérisation de cire, le moule en caoutchouc ou en silicone est injecté avec de la cire liquide, c’est-à-dire que les pièces peuvent être produites à partir de cire dans les quantités commandées du moule, ce qui n’est finalement qu’une impression de l’original. Ces pièces en cire sont identiques au modèle original, si vous ne tenez pas compte du faible rétrécissement.
La cire est maintenue au chaud et donc liquide dans ce que l’on appelle des pots de cire. Une pression est générée dans le pot, ce qui fait que la cire finit par jaillir dans le moule à remplir. La pression avec laquelle les deux moitiés du moule sont pressées ensemble manuellement ou automatiquement est tout aussi cruciale que la température, la pression et le temps de pulvérisation de la cire.

Dans l’ensemble, un grand nombre d’erreurs peuvent se produire ici, qui deviennent ensuite visibles dans le moulage fini. Si vous essayez d’éviter cela et de travailler de manière soucieuse de la qualité, le pulvérisateur de cire a un travail très exigeant.

Les erreurs possibles à éviter sont par exemple :

• Les pièces ne se sont pas complètement écoulées
• La surface des pièces n’est pas « nette » – surface rugueuse floue
• Formation de bulles d’air, qui s’effondrent lors de l’investissement et entraînent des cavités dans la coulée
• Les pièces sont « déformées » lorsqu’elles sont retirées du moule et perdent leur forme exacte
• Les marques d’enfoncement lorsque la cire refroidit conduisent à des « pièces dentelées » - la pièce a une surface affaissée qui n’est plus plane.

Nos pièces en cire sont donc soigneusement contrôlées une deuxième fois après la production dans une autre étape de travail par un service qualité de cire. Dans ce cadre, les coutures créées par la séparation du moule sont également coupées dans la cire. On veille à ce que les bords ne soient pas cassés ou que les contours ne soient pas flous.

Les diamants ou les pierres synthétiques sont travaillés dans la cire de deux manières différentes (sertissage de cire ou injection de pierres) dans un processus de moulage spécial, appelé moulage de pierre. La coulée de métaux précieux qui en résulte contient donc également ces pierres, et le travail coûteux dans le métal (sertissage des pierres) n’est pas nécessaire. Cependant, pour cette technique, les modèles correspondants doivent être préparés pour le moulage en pierre, ce qui peut entraîner des coûts supplémentaires pour le modèle et n’est donc intéressant que pour la production en série.