Fabrication de moules
Un modèle est toujours reproduit à l'aide d'un moule. L'objectif de l'impression est d'obtenir un support qui peut être brûlé sans laisser de résidus, tels que de la cire ou certains plastiques, qui permettent ensuite une reproduction finale en métal.
Moules en silicone
Aucune température ni pression n'est nécessaire pour créer le moule en silicone. Premièrement, il en résulte un rétrécissement quasi nul du moulage ultérieur et deuxièmement, des matériaux tels que la cire, le plastique, les polymères issus de l'impression 3D, les produits naturels, etc. peuvent également être moulés.
Pendant la production, le modèle est versé dans du silicone liquide et les bulles d'air contenues dans le silicone mélangé sont évacuées sous vide. Le processus de cuisson dure plusieurs heures. Le moule est séparé selon la "technique de coupe" (voir section sur le moule en caoutchouc). Les moules en silicone ont désormais une dureté plus élevée que les moules en caoutchouc. Il en résulte des avantages au niveau du cordon, de la précision de la surface, de la stabilité dans les endroits étroits ou les grandes zones, ainsi que de la durée de vie et de la durabilité du moule.
En raison des avantages des moules en silicone décrits ci-dessus, plus de 90% des impressions réalisées dans notre entreprise sont aujourd'hui en silicone.
Moules en caoutchouc
Dans certains cas, les moules en caoutchouc permettent à l'air de mieux s'échapper pendant la pulvérisation de la cire et sont un peu plus élastiques, par exemple, lors de la reproduction de corps creux.
Pour faire simple, dans la production de moules en caoutchouc, plusieurs couches de caoutchouc sont collées les unes sur les autres, le modèle est placé sur le dessus de celui-ci, puis plusieurs couches de caoutchouc sont à nouveau collées sur le dessus de celui-ci. Ce "sandwich" est ensuite chauffé à environ 150 °C dans une presse métallique.
Le caoutchouc se liquéfie, mais ne peut pas s'expanser à l'intérieur de la presse, ce qui crée une pression considérable. Un processus de formation et de durcissement est initié par la transformation induite par la chaleur et la pression. Le moule en caoutchouc créé après le pressage doit maintenant être ouvert pour retirer le modèle métallique enfermé. En général, une distinction est faite entre deux processus. Si les surfaces de contact sont imprégnées d'un agent de libération avant le pressage, elles n'adhéreront pas complètement. Le moule pressé peut donc être arraché en son milieu (technique de séparation).
Pour les modèles plus complexes, il est recommandé d'utiliser la "technique de coupe". Dans la technique de coupe, un moule est ouvert à l'aide d'un bistouri du chirurgien le long de la ligne de séparation préalablement marquée du modèle. Outre la restriction dans les matériaux du modèle adaptés à l'utilisation (doivent résister à la chaleur et à la pression - pas de parties creuses !), le moule en caoutchouc présente l'inconvénient majeur de présenter un rétrécissement total d'environ 3,5%, qui peut même dépasser 5% dans le cas de parties solides.
Moules en métal
Les moules métalliques sont exclusivement utilisés pour la production de grandes quantités. La raison en est les coûts de production élevés, qui nécessitent souvent une très grande quantité de commande pour être financièrement absorbés dans le coût unitaire de la pièce individuelle. Il en résulte une grande précision et une réduction des coûts de production des pièces brutes, car les pièces en plastique fabriquées à la machine peuvent être coulées à la place de la cire.