Casting
Le métal est généralement introduit dans une bouteille à une température de plusieurs centaines de degrés à l'aide de deux procédés différents, le moulage par centrifugation traditionnel ou le moulage sous vide moderne. Dans chaque cas, le matériau à couler doit être chauffé et fondu.
Un creuset en graphite ou en céramique résistant à la température est rempli, par exemple, d'un alliage d'or. Le métal peut maintenant être chauffé et liquéfié de différentes manières selon le type de système. La coulée centrifuge, comme son nom l'indique, utilise une centrifugeuse. La bouteille chaude, à l'intérieur de laquelle il y a maintenant de l'espace pour le métal liquide après que la cire a été malaxée, est placée sur le bras de la centrifugeuse. Une fois le processus de centrifugation lancé, l'émail s'écoule dans la bouteille, par exemple par basculement, tandis que la centrifugeuse commence immédiatement à tourner. Dans les centrifugeuses à chauffage par induction, la bobine descend, la matière monte en raison de l'accélération du bras rotatif et s'écoule par une ouverture latérale sur le pot dans la bouteille horizontale.
Le moulage sous vide, pratiqué depuis les toutes premières années de notre entreprise, s'effectue à l'aide de pots de fusion dotés d'une ouverture à la base. Celle-ci est fermée par un joint d'étanchéité pendant le processus de fusion. La bouteille à remplir est ensuite placée sous ce trou dans ce que l'on appelle le cylindre. Le fait de soulever la rotule d'étanchéité une fois la température de moulage atteinte ouvre donc le pot de fusion et le bain chaud peut pénétrer dans la bouteille à partir d'ici. Tout comme la rotation assure l'accélération du jet de métal et la compression du métal, des forces supplémentaires sont également nécessaires dans le cas de la coulée centrifuge. Dans le cas de la coulée sous vide, le métal injecté est également injecté dans la bouteille par un vide préalablement créé. Une compression supplémentaire peut être obtenue dans certaines conditions en le pressant hors de la chambre de fusion avec une surpression ou également par des vibrations intempestives.
Il existe à nouveau de nombreuses sources d'erreur lors des processus de coulée réels. Il faut mentionner les pores de gaz et de solidification dans la coulée finale, pour ne citer que deux problèmes. Les pores de gaz sont créés par la forte solubilité des gaz dans l'état liquide du métal fondu. Les pores de solidification, d'autre part, se forment lorsque le bain chaud refroidit dans la bouteille. Cette erreur se produira si les conditions de refroidissement ne sont pas optimales en raison d'une température de coulée ou de la bouteille mal choisie ou, par exemple, d'une technique de sprue incorrecte. La qualité des alliages, des investissements et des autres matériaux auxiliaires et d'exploitation utilisés est également importante. L'ensemble des erreurs est si vaste et si complexe qu'il fait l'objet de vastes essais scientifiques, de séminaires et d'ouvrages.